Tại sao OEE lại quan trọng trong sản xuất ngày nay?
Các nhà máy sản xuất bắt đầu quan tâm và sử dụng OEE vì OEE cho thấy và hiểu quy trình sản xuất của họ như thế nào. Bằng cách định lượng và trực quan hóa mọi tổn thất từ dây chuyền sản xuất và máy móc, OEE cho thấy những gì mà các nhà máy đã sản xuất và những gì họ thực sự có thể sản xuất ra. Nói cách khác, bằng cách theo dõi và trực quan hóa nó trên bảng điều khiển OEE, các nhà quản lý bắt đầu hiểu được tiềm năng thực sự của các nhà máy của mình.
OEE cũng giúp các nhà máy tập trung nguồn lực và định hướng chiến lược bảo trì chính xác hơn vì nó cho họ biết những gì đang diễn ra trên xưởng và những vấn đề thực tế là gì. Ví dụ, tổn thất do các yếu tố tổ chức như nhân sự, cung cấp vật liệu, lập kế hoạch và thay đổi.
OEE trong sản xuất không chỉ là chỉ số về hiệu suất mà quan trọng hơn là một công cụ cải tiến liên tục cho phép các nhà máy loại bỏ lãng phí và nhắm mục tiêu vào “sáu tổn thất lớn trong sản xuất” hiện diện ở hầu hết mọi cơ sở sản xuất.
Việc lãng phí tài nguyên và hoạt động dưới tiềm năng thực sự của nhà máy (hay còn gọi là nhà máy ẩn) không phải là một chiến lược bền vững ngày nay. Bên cạnh đó, việc sử dụng khái niệm OEE trong sản xuất có thể giúp các công ty duy trì khả năng cạnh tranh trong nền công nghiệp 4.0 ngày nay.
I. Hiểu về OEE trong sản xuất
OEE là thước đo hiệu suất tổng thể giúp tập trung cải thiện vào các lĩnh vực quan trọng nhất và phổ biến nhất về tình trạng mất năng suất. Chúng được chia thành ba loại chính:
- Khả dụng
- Hiệu suất
- Chất lượng
OEE cho chúng ta thấy cách chúng ta sử dụng hiệu quả nhà máy và thiết bị sản xuất của mình. Nó cũng cho thấy cách chúng ta có thể cung cấp sản phẩm chất lượng cho khách hàng hiệu quả như thế nào.
Khái niệm sáu tổn thất lớn (sig big losses) có nguồn gốc từ sự phát triển của TPM (Bảo trì năng suất toàn diện). Các chuyên gia sản xuất đã thử nghiệm và áp dụng khái niệm này trong nhiều năm. Khái niệm sáu tổn thất lớn liên quan trực tiếp đến “bảy lãng phí” nhưng liên kết chặt chẽ hơn đến sự thiếu hụt và tổn thất với tác động của chúng đối với OEE.
Nhận thức và hiểu biết về sáu tổn thất lớn cho phép chúng ta xác định chúng trong quá trình hoạt động. Sau đó, tập trung loại bỏ hoặc giảm thiểu tác động của chúng sẽ giúp tối đa hóa hiệu suất của dây chuyền sản xuất.
1. Tính khả dụng là gì?
Khả dụng là tỷ lệ thời gian chạy theo kế hoạch có sẵn cho sản xuất. Các tổn thất trong danh mục này bao gồm các lần dừng không theo kế hoạch và theo kế hoạch.
Dừng không theo kế hoạch là thời điểm thiết bị được lên lịch sản xuất nhưng không hoạt động do các sự kiện không theo kế hoạch. Ví dụ bao gồm sự cố thiết bị, bảo trì không theo kế hoạch, thiếu người vận hành hoặc vật liệu, bị thiếu thiết bị thượng nguồn hoặc bị thiết bị hạ nguồn chặn.
Các điểm dừng theo kế hoạch là thời điểm thiết bị được lên lịch sản xuất nhưng không chạy do các sự kiện theo kế hoạch. Ví dụ bao gồm thay đổi, điều chỉnh dụng cụ, vệ sinh, bảo trì theo kế hoạch và kiểm tra chất lượng, nghỉ giải lao có lương, họp v.v…. cũng nằm trong danh mục này.
2. Hiệu suất là gì?
Thành phần thứ hai của OEE so sánh tốc độ chạy thực tế của nhà máy hoặc thiết bị với tốc độ hoạt động được chỉ định của nó. Tốc độ chạy được chỉ định thường được gọi là “tốc độ hoạt động tối đa” (MDR) hoặc “thời gian chu kỳ lý tưởng”. Hiệu suất là thông lượng thực tế của nhà máy trong thời gian nó chạy, so với thông lượng tối đa mà nó có thể đạt được khi chạy ở MDR. Chúng tôi phân loại tổn thất hiệu suất thành các điểm dừng nhỏ và chu kỳ chậm.
Dừng đột ngột – Thời gian thiết bị dừng trong một khoảng thời gian rất ngắn (thường là một phút hoặc ít hơn) khi dừng. Thường thì người vận hành sẽ giải quyết vấn đề. Chúng có thể lặp đi lặp lại (cùng một vấn đề, ngày khác nhau), khiến người vận hành không thấy được tác động của chúng. Ví dụ bao gồm nạp sai, kẹt vật liệu, cài đặt không chính xác, cảm biến không thẳng hàng hoặc bị chặn, vấn đề về thiết kế thiết bị và vệ sinh nhanh định kỳ.
Chu kỳ chậm – Thời gian thiết bị chạy chậm hơn bảng thông báo (thời gian lý thuyết nhanh nhất để sản xuất một sản phẩm/thời gian chu kỳ lý tưởng). Có thể là do thiết bị bẩn hoặc mòn, bôi trơn kém, vật liệu không đạt tiêu chuẩn, điều kiện môi trường kém, cài đặt/điều chỉnh sai trong PLC hoặc các yếu tố của con người (đào tạo, kinh nghiệm, v.v.).
3. Đo lường chất lượng là gì?
Thành phần thứ ba của OEE đo lường chất lượng, đơn giản là tỷ lệ sản lượng thực tế đáp ứng chính xác thông số kỹ thuật của khách hàng và đúng ngay từ lần đầu tiên. Tổn thất chất lượng được chia thành hai loại – sản phẩm bị loại trong quá trình sản xuất và sản phẩm bị loại trong quá trình khởi động.
Sản phẩm bị loại là những lỗi mà chúng tôi đã tạo ra trong quá trình sản xuất ổn định (trạng thái ổn định) – bao gồm cả những lỗi mà chúng tôi có thể xử lý lại vì OEE đo lường chất lượng dựa trên “Đúng ngay từ đầu”. Ví dụ bao gồm bao bì thiếu hoặc quá khổ, vấn đề về nhãn, vấn đề về sự phù hợp về mặt hóa học hoặc vật lý, bao bì bị hỏng, v.v…
Các lỗi khởi động bị loại là các lỗi mà chúng tôi đã tạo ra từ khi khởi động cho đến khi sản xuất ổn định. Chúng có thể xảy ra sau bất kỳ lần khởi động thiết bị nào. Tuy nhiên, các nhóm sản xuất có xu hướng theo dõi chúng nhiều nhất sau khi chuyển đổi. Ví dụ bao gồm các lần chuyển đổi không tối ưu, thiết bị cần chu kỳ “làm nóng” hoặc thiết bị vốn tạo ra chất thải sau khi khởi động.
II. Những lỗi thường gặp khi tính toán và theo dõi OEE là gì?
1. Lỗi về sự khả dụng
Tổn thất về tính khả dụng là nguồn tổn thất đa dạng nhất trong phân tích OEE. Một trong những sai lầm phổ biến liên quan đến tính khả dụng là xu hướng loại trừ quá nhiều điểm dừng khỏi tính toán OEE.
Ví dụ, các nhà điều hành và quản lý có xu hướng loại trừ việc chuyển đổi khỏi tính toán OEE. Mặt khác, chúng ta mất rất nhiều thời gian trong quá trình chuyển đổi. Cơ hội ở đây là chúng ta có thể lên lịch cho chúng hiệu quả hơn nhiều.
Ví dụ, khi một lần chuyển đổi kéo dài 60 phút trong khi được lên lịch là 30 phút, thì sẽ có một khoảng mất mát 30 phút trong quá trình này. Và trong một số ngành, điều này có thể đề cập đến một khoảng mất mát đáng kể trong sản xuất. Khi nghĩ về số lượng tổn thất có thể xảy ra trong một ngày sản xuất, điều quan trọng là phải xác định nơi, thời điểm và lý do tại sao chúng xảy ra.
2. Lỗi về hiệu suất
Một vấn đề phổ biến khác là các nhà sản xuất không biết được năng suất tiềm năng tối đa của máy móc của họ. Ngoài ra, trong hầu hết các trường hợp, họ đánh giá thấp tốc độ sản xuất thực tế. Điều này dẫn đến hiệu suất % vượt quá 100% và do đó đưa ra kết quả OEE không chính xác.
Bạn có thể giải quyết vấn đề này bằng cách liên hệ với nhà sản xuất máy móc và tham khảo ý kiến của họ về MDR (tốc độ hoạt động tối đa). Nếu không thể, bạn có thể đặt điểm chuẩn dựa trên ca làm việc nhanh nhất được ghi lại. Sau đó, điều chỉnh thời gian chu kỳ sản xuất đã đặt định kỳ dựa trên hiệu suất của người vận hành.
3. Lỗi về đánh giá chất lượng
Về chất lượng, thường thì thách thức trong việc tính toán đúng % chất lượng rơi vào hai vấn đề chính:
- Không có cách đáng tin cậy nào để tự động ghi lại sản phẩm lỗi. Do đó, người vận hành cần đếm số sản phẩm lỗi bị loại bỏ và nhập thông tin theo cách thủ công.
- Bạn nhận được thông tin chất lượng của ca làm việc thực tế sau nhiều tuần. Bạn có thể giải quyết vấn đề này bằng cách đưa dữ liệu vào tính toán OEE khi nhìn lại.
III. Giám sát OEE ngay hôm nay cùng với i-Soft
Hiểu được OEE là gì và cách thức hoạt động của nó là rất quan trọng trong việc thiết lập các mục tiêu OEE có thể đạt được và tối đa hóa việc sử dụng máy móc. Việc thiết lập đúng cách giám sát OEE bằng cách tuân theo hướng dẫn triển khai OEE thành công cũng quan trọng không kém. Điều này sẽ đảm bảo rằng bạn đang đi đúng hướng để đạt được mục tiêu của mình.
Là một công cụ sản xuất tinh gọn, OEE định nghĩa cách các nhà sản xuất suy nghĩ, lập kế hoạch và thực hiện. Nếu bạn muốn khám phá tiềm năng thực sự của công ty mình cũng như những tổn thất mà bạn có thể dễ dàng biến thành giá trị, phần mềm quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể của i-Soft luôn có thể hỗ trợ bạn trên con đường này.
Phần mềm quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể là công cụ quản lý hiện đại giúp doanh nghiệp theo dõi, phân tích và cải thiện hiệu suất hoạt động của thiết bị sản xuất.
Với khả năng tự động thu thập dữ liệu, phần mềm này cung cấp cái nhìn toàn diện về tình trạng hoạt động của máy móc, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu thời gian ngừng máy.
- Theo dõi thời gian thực
- Phân tích chi tiết về OEE
- Quản lý thông số
- Cảnh báo và thông báo khi có sự cố
Địa chỉ: 115 đường N2, P. Phú Hữu, Tp. Thủ Đức, Tp. Hồ Chí Minh, Việt Nam Hotline: 0989739488 Mail: info@i-soft.com.vn
